1、保证烟气和粉尘在除尘器内分布均匀 
  脱硫脱硝设备进、排气主管与各房间支管连接时，设置可节流和调节的阀门。经过调整，使烟气和粉尘均匀分布在除尘器内部，使烟气温度各处均匀。即除尘器上部进风，下部排风，避免局部冷却结露，含尘烟气浓度集中在单个隔室，少量烟气可防止进入每个房间的灰斗，以提高寒冷地区的温度。
  上进风口低温区在脱硫脱硝设备的下部，即积灰漏斗。在使用中，热气流是不允许进入的，即使进入也会很少。下灰斗需要经常打开放灰，灰很容易渗入冷空气中，因此容易降温，造成结露。一般灰斗除加热保温外，常备有相关的灰仓。放灰、浇水的过程也应在保温室内进行。附着灰烬并去除灰烬。此外，灰斗底部空间应安装温度计，经常监测温度。
  2、除尘前在滤袋上预附碱性物质 
  脱硫脱硝设备使用前，应事先在滤袋上附上一层碱性粉尘。石灰石粉的大小是过滤速度。1平方过滤面积的附着灰量为1-3kg。附灰时，适当加大风量，使较粗的粉尘也能附上，以吸收开炉时烟气中的三氧化二氮。硫等酸性成分，降低露点温度，防止灰尘附着在袋子上。停炉后，照常进行机械振动清洗。如果用柴油点燃窑，灰应适当保留在布袋上，以便过滤点燃时的低温挥发油烟，保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝设备进出口阀门，切断进入除尘器的气流，以平稳降温并保持内部温度。